在日常生產(chǎn)管理活動中，插單對與電子制造行業(yè)來說是非常普遍的現(xiàn)象。經(jīng)常會出現(xiàn)如下場景：

生產(chǎn)部說：“PMC總是頻繁地變更生產(chǎn)計劃，打亂了車間的生產(chǎn)節(jié)奏，車間員工怨聲載道”；

PMC部說：“原本生產(chǎn)計劃我已經(jīng)安排得好好的，但是業(yè)務(wù)部門或者老板，突然來個通知說有急單要插單生產(chǎn)，就需要打亂既定的生產(chǎn)計劃”；

業(yè)務(wù)部說：“我插單是因為客戶的需求確實很緊急，如果不接受就會流失客戶……”。

長此以往，造成的結(jié)果就是生產(chǎn)部門天天加班加點趕貨，還總是不能按期交貨，老板發(fā)脾氣、員工抱怨、管理層上下為難。生產(chǎn)插單問題可以說是讓很多制造型企業(yè)，都十分頭疼的問題。

那么，電子制造企業(yè)該如何做好生產(chǎn)物料管理，應(yīng)對生產(chǎn)插單問題？

通常情況下，出現(xiàn)緊急插單時，計劃員需要根據(jù)生產(chǎn)需求，手工一個個調(diào)整排產(chǎn)計劃；然后及時通知倉庫對生產(chǎn)插單所需的材料調(diào)整配送。而在倉庫調(diào)整配送時會出現(xiàn)兩種場景，同時面臨著相應(yīng)的問題：

場景一：倉庫有足夠材料，直接配送

對生產(chǎn)插單的所需材料，如果倉庫足夠材料的，根據(jù)相關(guān)制令的材料需求，直接配送到車間即可。但是由于車間上存在之前生產(chǎn)一半制令的剩余材料，會導(dǎo)致車間無處堆放，而且電子原材料在車間不方便管理，因為不像倉庫有專人專管，生產(chǎn)人員來回走動，丟失了也不知道找誰，很容易出現(xiàn)生產(chǎn)物料管理問題。

解決方法：

建立線邊倉，可以有效避免過多材料堆積在生產(chǎn)線，造成的生產(chǎn)物料管理難題。

倉庫管理人員將生產(chǎn)所需物料調(diào)撥到線邊倉，由生產(chǎn)部門進(jìn)行相關(guān)物料的管控，工單生產(chǎn)時可以直接使用線邊倉的物料；此外之前生產(chǎn)一半制令的剩余材料，可以先存放在線邊倉，待生產(chǎn)制令恢復(fù)時直接領(lǐng)用即可。

場景二：倉庫沒有足夠材料，需挪用產(chǎn)線上的材料。

對插單的所需材料，倉庫沒有足夠材料的，則需去挪用當(dāng)前產(chǎn)線上的材料。此時對于被插單制令單的物料，需要辦理退料作業(yè)；插入制令單的物料，需要辦理領(lǐng)料作業(yè)。手續(xù)比較繁瑣，增加產(chǎn)線人員的工作量。

解決方法：

正航ERP管理軟件提供插單制令的缺件檢查，生產(chǎn)過程中，若有存在插單制令單，可以快速評估車間產(chǎn)線材料上，有哪些為插單制令單可使用的物料，插單制令材料齊不齊套，一目了然。

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